مزایای کاربرد پیچ و مهره در اتصالات سازه های فولادی
انتخاب بهترین متریال و روش ساخت همواره یکی از دقدقه های کارفرمایان بوده است. انتخاب هوشمندانه ی متریال و نوع سازه نیازمند شناخت درست شیوه های ساخت و مزایا و معایب هر کدام است.
سازه های فولادی از نظر کاربرد، طراحی و همچنین اتصالات، دارای تنوع بسیار هستند. در این میان، اتصالات یکی از ویژگی های حائز اهمیت در طراحی و اجرای سازه هستند که مسلما هر طراح و تحلیل گر سازه با توجه به الزامات طرح و شرایط اجرای سازه، اقدام به انتخاب یک یا چند نوع از این اتصالات می نماید. هر کدام از روش های اتصال از ویژگی ها و مزایای خاص خود برخوردارند. اتصال به کمک پیچ و مهره یکی از روش های اتصال غیر دائم در سازه های فولادی است که در پروژهای ساختمانی در مقایسه با روش های دیگر از قبیل جوش و پرچ، از کاربرد بیشتری برخوردار است.
در این مقاله قصد داریم به طور مختصر به چند مورد از مزایای اتصال پیچ و مهره در سازه فولادی اشاره کنیم.
افزایش کیفیت اتصالات
در ساخت قطعات و اعضای سازه، مراحلی از عملیات تولید که در شرایط کارخانه اجرا می شوند به مراتب از عملیاتی مانند جوشکاری که در محل نصب سازه انجام می شوند با کیفیت تر بوده و به سهولت قابل کنترل، نظارت و بازرسی هستند. در صورتی که به جای اتصالات پیچی از اتصال جوشی برای اعضای سازه استفاده کنیم، لازم است نیروی ماهر، شرایط جوشکاری و ساز و کار نظارت بر جوشکاری در محل احداث پروژه را مد نظر قرار داده باشیم.
افزایش سرعت نصب سازه
ساخت قطعات برای اتصالات پیچ و مهره در مرحله ی تولید در کارخانه نیاز به دقت و زمان بیشتری دارد. اما نباید این مسئله را نادیده گرفت که شرایط نصب سازه از نظر شرایط جوی، دسترسی، ماشین آلات مورد نیاز، ایمنی و ... به مراتب دشوار تر و پر هزینه تر و زمان بر تر از محیط کارخانه است. از این رو اجرای پروژه های متعدد ثابت کرده است که در مجموع، استفاده از اتصال پیچ در سازه فولادی باعث کاهش زمان کلی پروژه خواهد شد.
سهولت بازرسی
بازرسی احداث سازه فولادی از لحظه تامین متریال تا اتمام نصب و آماده بهره برداری ادامه دارد. اجرای عملیات بازرسی و تست های مخرب و غیر مخرب جوشکاری در محیط کارخانه به مراتب ساده تر و با دقت بیشتر قابل اجراست. در عوض بازرسی اتصالات جوشی در ارتفاع و سازه ی نصب شده دشوار و از نظر زمان و هزینه غیر قابل مقایسه است. البته باید به بازرسی اتصالات پیچی در محل پروژه از قبیل استاندارد و گرید پیچ، نحوه نگهداری و استفاده، روان کننده ها و گشتاور بستن پیچ ها دقت کرد.
کیفیت پوشش
قطعاتی که اتصالات حرارتی آنها در کارخانه به اتمام رسیده است و پس از زنگ زدایی، در سالن های مخصوص رنگ یا گالوانیزه، پوشش دهی می شوند از نظر کیفیت پوشش و مقاومت در برابر خوردگی و دیگر عوامل، برتر از قطعاتی هستند که قسمتی از آن ها بدون رنگ باقی می ماند تا پس از حمل به محل احداث و جوشکاری در محل، پوشش رنگ بر روی آن ها اجرا می شوند. البته این مسئله را نباید نادیده گرفت که در صورتی که زنگ زدایی و پوشش دهی به درستی در محل پروژه اجرا شوند، هیچ ضعفی در پوشش دهی در محل پروژه نخواهد بود.
امکان دمونتاژ
یکی دیگر از مزایای اتصالات غیر دائم از قبیل پیچ و مهره، امکان دمونتاژ کردن قسمتی از سازه یا حتی کل سازه است. ممکن است دمونتاژ جهت نصب تجهیزات یا تعمیر و تعویض قسمتی از سازه و یا حتی انتقال کل سازه به مکانی دیگر صورت بگیرد. تعویض و جابجایی سازه های پیچی در سازه های صنعتی از قبیل سوله ها، دکل ها، پایپ رک ها و ... مرسوم است و در سازه هایی از قبیل ساختمان ها و برج ها که عملیات بنایی و نازک کاری بر روی سازه انجام می شود به ندرت و در مرحله ی تخریب و بازیافت اتفاق می افتد.